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不同來源的廢氣的性質(zhì)和濃度存在差異，因此，工藝選擇逐漸成為廢氣處理中的重點及難點。其中，高濃度廢氣大多在真空濃縮等環(huán)節(jié)產(chǎn)生，通過對該類廢氣進行研究不難發(fā)現(xiàn)，廢氣中含有大量有機溶媒，具有較為明顯的沸點。人們可以選擇低溫冷凝回收處理工藝，實際上，該工藝能效作用的發(fā)揮依托處理對象的物質(zhì)性質(zhì)。將廢氣置于低溫環(huán)境中，液體屬性就能在溫度作用下發(fā)生改變，在其平衡蒸氣壓下降的過程中，廢氣中的有機溶媒會大量分離出來，這樣不僅能夠合理縮減大氣排放量，更能回收利用有機溶媒。人們不難發(fā)現(xiàn)，冷凝回收處理工藝在實際應(yīng)用階段流程化項目較少，操作簡單，耗費的資源普遍不高，但是廢氣處理效果十分理想，這就為其在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用帶來了基礎(chǔ)保障。
對冷凝回收處理工藝的應(yīng)用效果進行評價，首先需要進行定量分析，一般情況下可以根據(jù)獲得的數(shù)值進行計算，然后就能對處理工藝形成最客觀、精準的評價。在衡量蒸氣壓時，人們可以以方程式為基準，在溫度不同的環(huán)境下，可以將溫度數(shù)值帶入方程式中。此方程式中通常涵蓋純液體蒸汽分壓、方程式常數(shù)等細化要素，分別對廢氣中溶媒的體積分數(shù)、冷凝后尾氣中的體積分數(shù)進行設(shè)定。計算后，人們就能獲得干基含量，再根據(jù)工藝處理流程對核定數(shù)值進行一一計算，不斷帶入方程式，就能確定廢氣回收率。
根據(jù)冷凝回收處理工藝的計算結(jié)果，人們就能確定其廢氣處理效率。實際上，在有機溶媒沸點高的情況下，如果設(shè)定冷凝溫度是一致的，那么經(jīng)過處理的尾氣中溶媒總量就會相對下降，這就能夠大大提高溶媒回收效果，其總量與同比相較普遍增高。有機溶媒對溫度的要求并不高，如果將冷凝溫度設(shè)定在-15℃以下，溶媒基本都能被回收，僅剩不到10%。不同物質(zhì)的物理特性存在差異，這就使得不同物質(zhì)對溫度的要求大不相同，例如，甲醇、乙醇等，在-5℃以下的冷凝環(huán)境下就能達到最佳回收效果。因此，在減少大氣排放的過程中，該工藝的能效作用顯著。
雖然在冷凝回收處理工藝應(yīng)用階段，溶媒回收效率較高，但是在達到最佳處理溫度時，尾氣中所剩的溶媒含量仍舊與大氣排放標準存在一定差異。也就是說，在此種環(huán)境下，降廢氣直接排放是不符合規(guī)定的，也會造成大氣污染問題。如果采取繼續(xù)降低冷凝溫度的方法來回收溶媒，會導致動力指標大大削減，尾氣中的水蒸氣也會受到低溫直接影響，出現(xiàn)結(jié)霜等問題。這就需要調(diào)整處理工藝的方向及形式，應(yīng)用干式真空泵對溶媒進行回收，因為干式真空泵排出的廢氣中水分較少，與低溫冷凝處理工藝對比，其優(yōu)勢作用為明顯。
現(xiàn)階段，廢氣處理工藝中涵蓋的工藝類型具有一定的多樣化特點。其中，冷凝回收處理工藝從綜合方面來看，應(yīng)用效果較好，不僅不會耗費較多資源和資金，所需設(shè)備也較少，操作簡單，在對廢氣進行處理時產(chǎn)生的溶媒也能夠回收利用。處理期間，設(shè)備運行不需要投入大量資金，在廢氣處理過程中，企業(yè)可以依托回收后的溶媒增加經(jīng)濟收入。研究發(fā)現(xiàn)，該方法對有機物含量高的廢氣處理效果較為理想，能夠?qū)崿F(xiàn)對溶媒的大量回收，廢氣處理效果較為理想。相對地，如果廢氣的有機物含量較少，溶媒回收量就會大大縮減，而廢氣處理能效也會受其影響，呈現(xiàn)下降趨勢，因此，在應(yīng)用冷凝回收處理工藝的前期階段，應(yīng)當對廢氣中有機物含量進行衡量，通過方程式對廢氣回收率進行計算，如果確定廢氣中有機物含量較少，就并不適宜應(yīng)用冷凝回收處理工藝。